“非標自動化”是對應(yīng)所謂“標準自動化”的概念而出現(xiàn)的。非標自動化整線就是指根據(jù)客戶需求定制的非標準類的自動化設(shè)備。在工程界,為了應(yīng)對大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn),設(shè)計了生產(chǎn)流水線,輔以標準化的工裝夾具和刀具,并制訂了嚴格的生產(chǎn)工藝SOP(標準作業(yè)指導(dǎo)書 )、BOM表(零部件和物料清單)和品質(zhì)管控模式SIP(產(chǎn)品檢驗標準作業(yè)指導(dǎo)書),對產(chǎn)品線的全制程進行有效管理。達到了生產(chǎn)效率高、成本低、品質(zhì)好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產(chǎn)模式。但面對市場需求的急劇變化時,其負面效果就是很嚴重的了。當產(chǎn)品需要更新?lián)Q代時,整條生產(chǎn)流水線就面臨著整體報廢的危險。
非標自動化屬于自動化領(lǐng)域,功能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設(shè)計、定制的自動化機械設(shè)備,其操作方便、靈活不單一,功能可按用戶的要求而添加,可更改余地大。常用于工業(yè)、電子、醫(yī)療、衛(wèi)生以及航空航天等領(lǐng)域。
非標自動化設(shè)計的主要工作:
1、收集信息
詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細節(jié),和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)(或產(chǎn)品品質(zhì))、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解,并了解工作場地中的環(huán)境要求,以及是否有什么特殊的要求。
2、了解需求
向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求。
3、方案確認
根據(jù)上述兩個基本情況,結(jié)合可供選擇的條件,提出初步可行性方案,供團隊集體討論后,交付給客戶確認(一般這會有幾個來回后才能初步定下來)。
4、主要部件選型
在可行性方案經(jīng)由客戶確認后,即可開始進行自動化部品選型。
5、參數(shù)驗證
根據(jù)客戶對產(chǎn)能的要求,進行全制程的工步設(shè)計,并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認。
6、常規(guī)設(shè)計
在以上工作完成后,就可以進行裝配總圖草圖的設(shè)計工作,進入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程。同時,由電氣工程師和程序編制人員,依據(jù)整體實施方案和工步流程圖,進行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作。
7、審核與客戶確認
完成機械設(shè)計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后,經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后,就可以進行制造、裝配、調(diào)試工作,完成后進入試運行階段。
8、現(xiàn)場調(diào)試
通過試運行和測試,在能達到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后,即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段,直至完成整個項目。